壓鑄件結構要素之壁厚

1、壁厚對性能的影響

（1）壓鑄件壁厚與性能有關。

（2）壓鑄件壁厚影響金屬液填充型腔狀態，最終影響鑄件表麵質量。

（3）壓鑄件壁厚影響金屬料消耗及成本。

    在設計壓鑄件時，往往為保證強度和剛度的可靠性，以為壁越厚性能越好;實際上對於壓鑄件來說，隨著壁厚增加，力學性能明顯下降。原因是在壓鑄過程中，當金屬液以高壓、高速的狀態進人型腔，與型腔表麵接觸後很快冷卻凝固。受到激冷的壓鑄件表麵形成一層細晶粒組織，這層致密的細晶粒組織的厚度約為0.05 ~ 0.3 mm左右，因此薄壁壓鑄件具有更高的機械性能。相反，厚壁壓鑄件中心層的晶粒較大，當補縮不足、排氣不良時易產生內部縮孔、氣孔，外表麵凹陷等缺陷，使壓鑄件的機械性能隨著壁厚的增加而降低，見圖4-16。

鑄件厚壁對性能的影響

    隨著壁的增加，金屬料消耗多，成本也增加。但如果單從結構性計算出最小壁厚，而忽略了鑄件的複雜程度時，也會造成液態金屬充填型腔狀態不理想，產生成型不良等缺陷。

2、最小壁厚

    在滿足產品使用功能要求前提下，綜合考慮各後工序過程的影響,以最低的金屬消耗，並取得良好的成型性和工藝性,選擇正常均勻的璧厚為佳。具體尺寸可參閱表4-2。壓鑄件壁厚一般在1~5 mm.

    表4-2  壓鑄件的最小壁厚和正常壁厚

    有些鑄件受功能及外形的限製，無法設計成均勻壁厚，對於厚、薄不均勻的結構.應采用厚、薄之間平緩過度;內、外圓也相應過渡。避免因壁厚突然改變而形成的鑄件缺陷。

3、均勻壁厚的設計形式

    在滿足使用功能條件下，通過減少鑄件斷麵積或某些部位設計成空腔，從而使壁厚盡量均勻。如圖4-17，把(a)設計改為(b)設計，保持了鑄件外形結構和裝配孔不變，又減少了厚壁部位，避免了厚壁處產生缺陷，減少了材料的成本。圖4-18為均勻壁厚設計形式。

4、考慮電鍍性的鑄件壁厚設計

    對於需進行電鍍處理的壓鑄件，為了獲得均勻的鍍層，在進行設計時加以考慮其電鍍性。

    圖4-19所示為適應電鍍要求的壁厚設計形式，從而獲得均勻的電鍍層。